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陶瓷注塑成型的工艺流程和优势

文章出处:佛山市薄尔特陶瓷有限公司责任编辑:admin人气:0-发表时间:2024/3/27 10:13:59【

一。

、陶盗注塑成型的工艺流程

陶瓷注射成型是一种在聚合物注塑成型技术的基础上发展起来的近净尺寸可塑成型方法,智能穿戴陶瓷注塑成型基本工艺流程主要包括喂料制备、注射成型、脱脂和烧结四个阶段:

1、喂料制备 将氧化钇稳定的氧化错粉末、表面活性剂按比例称重,加入乙醇后,球磨混合,干燥、过筛,得到浆料,然后与粘结剂混合,混炼、造粒,得到注射用喂料。

喂料制备的关键:

选择合适的粘结剂,粘结剂与陶瓷粉末的相容性及剪切分散性好,消除团聚;

适当的粘结剂的含量,使喂料具有良好的流动性;

提高的陶瓷粉末的装载量(固含量),减少寸变形。

2、注塑成型 将注塑喂料置于注塑成型机内,加热转变呈粘稠性熔体,在一定的温度和压力下高速注入金属模具内,冷却后脱模取出得到陶瓷坯体。 注塑成型的关键:

模具的合理设计与加工(浇口、流道、精度、材质等)

注射参数的设定与优化(温度、压力、模温)

充模过程排气与坯体应力

3、脱脂 脱脂是将注塑成型的陶瓷坏件中的粘结剂组分用物理或者化学的方法脱除的过程。由于粘结剂体系的不同,脱脂工艺存在差异,注塑陶瓷脱脂方法有:热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂,选择高效安全的脱脂技术进行脱脂,得到毛坏。

4、烧结

将陶盗毛坏在1300°c~1800°c高温下进行烧结。烧结是陶瓷坏体成型的蕞后一道工艺,陶瓷产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的。氧化锆陶瓷要烧结地致密度高、均匀,不仅前一道加工工序脱脂环节至关重要,还受粉体、添加剂、结温度及时间、压力及烧

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